ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES.

ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. UBICACIÓN DE LOS ALMACENES. MOVIMIENTO EN LOS ALMACENES. FACTORES DE PRODUCTIVIDAD EN LOS ALMACENES. SEGURIDAD EN LOS ALMACENES Y CLASIFICACIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES. CODIFICACIÓN, ESTANDARIZACIÓN.

Cuando hablamos de Organización de Almacenes, no estamos hablando de cualquier plan, ni de cualquier estrategia, estamos hablando de una complicada y bien estructurada logística que si no es manejada como debe ser, conducirá al fracaso de cualquier organización y mucho más si esta actividad es en lo que se basa la organización como misión y visión.

Así como hemos hablado de la capacidad de las instalaciones, del sistema de conversión, del diseño de puestos de trabajo y de compensaciones, es de vital importancia recalcar el papel de la logística de almacenamiento y de la organización de los almacenes, ya que como hemos dicho incesantemente, la productividad eficiente de los mismos depende de una logística coordinada por personas expertas y capaces en el tema y que aunque muchos líderes se atreven a gestionar dicha logística, no todos tienen el don o las herramientas necesarias para llevar a cabo dicha tarea.

Cuando hablamos de almacenes, se deriva una amplia gama de aristas que definen la organización y gestión de los mismos ya que el proceso logístico requiere varias etapas para que se dé la gestión. Etapas como la recepción, el almacenamiento, la codificación, el picking, la salida y la distribución son fundamentales en la cadena logística y de suministro y hasta incluso la post-venta son fundamentales en la medición de la productividad y la eficiencia de la gestión como tal.

Una planificación óptima del almacén, así como su ubicación una vez dado el estudio ambiental y el de mercado y el volumen de producción que se ha planteado para la producción conlleva al éxito o revenue de cualquier organización mucho más allá del plan productivo o modelo de planeación que se haya llevado a cabo.

Ahora bien, una vez ya instalado el almacén, una vez ya planeada su ubicación, su pronóstico y sus análisis de valores en materia de producción vemos que al almacenamiento de los materiales influye directamente en la ganancia organizacional, y que el administrador de materiales debe ser un experto tanto en la materia como en el almacén donde se está desenvolviendo ya que errores en el inventario aun cuando sean perdidas pequeñas o aceptables debe evitar a groso modo que no hayan salidas erróneas, materiales fluctuantes y de sobra y que de ninguna menare cuando se haga un pedido no exista material suficiente para satisfacer la demanda del cliente lo que podría acarrear que el cliente se case con otro proveedor por estas fallas mínimas que aun cuando se crea que no hay error grande, la premisa del cliente va a ser otra por cuanto hubo fallo en la cadena de suministro.

La logística interna del almacén, su movimiento, su seguridad y manejo de volumen dentro del espacio es otro factor a considerar en este análisis, ya que, sin estos factores, aunque se crea que son de manejo interno, de igual manera influyen en los factores de productividad del almacén y que su uso eficaz es factor decisivo en la cadena de suministro.

Un buen manejo de la seguridad interna como externa, una excelente gestión de riesgos, así como un buen manejo de seguridad industrial más buenas técnicas de iluminación y direccionalizacion del almacén será factor de éxito para así con esto, dar evidencia de cumplimiento en materia de seguridad del almacén y que cuando se proceda a hacer la clasificación de los materiales, esta sea lo más sencilla posible ya que se cuenta con una gestión limpia y transparente que ayuda a que sea más fácil la clasificación.

Para concluir este análisis, podemos decir que a sabiendas que el entorno actual de competitividad  de las organizaciones, lo que se busca es minimizar el margen de error al mínimo, por lo que la gestión correcta de los almacenes es de carácter fundamental para las organizaciones y que la selección de equipos de almacenamiento aunado al talento humano son factores cruciales y determinantes para esta gestión y no correr riesgos innecesarios que a lo largo del tiempo de pueden derivar en cierres técnicos, multas y perdida de materiales ya sea mal almacenados o no sacados a tiempo por lo que se pueda cancelar la orden por estar a destiempo la solicitud.

Evaluando todos estos factores, es que se eleva el análisis de la productividad y que este análisis es la herramienta de cálculo para cualquier líder organizacional que desee expandir su producción dando ganancias para los empleados ya sea directos o indirectos.